1、在于其使用的目的和方法不同。功能性印模是用于研究和评估产品或系统的性能和功能的一种方法，它可以模拟真实环境中的各种条件和情况。

2、而解剖式印模则是用于研究和分析物体的内部结构和组成的一种方法，它可以提供关于物体内部构造的详细信息。这两种印模方法在应用领域和研究目的上有所不同，因此选择使用哪种方法取决于具体的需求和目标。

1、耳模是一个声学插件，作为一个完整的助听系统的一部分，它将助听器放大后的声音从助听器的接收器传到耳道或鼓膜处。

2、耳模最基础的作用是在助听器的耳机和鼓膜之间建立一个封闭的声道，耳模外的声音被适度隔绝，耳模内对已放大的声音也不会从外耳泄露出去。由于耳模是完全依照耳廓、耳道形状、耳轮以内和外耳道弯曲等结构制成，使得各种助听器佩戴的更加牢固。

3、声音是由不同的高、中、低不同的音调组成的，当听力下降时，高、中、低各种调下降的程度并不一样。助听器上虽然有音调控制，但加上耳模声孔、气孔方面的音调调整，将会使助听器效果更加理想。依据听力图结构不同，可选择不同声学性能的耳模，会协同助听器提高助听效果。

主要成分为熟石膏和水，水粉比例为60:100。在水中加入加速剂硫酸钾、氯化钠或氯化钾以调节凝固时间。此外，硫酸钾还有减小凝固膨胀的作用。印模石膏的初凝时间为2.5-5分钟。凝固时线性膨胀率(2小时)为0.05-0.10%。10分钟时压缩强度(湿)为2.0-5.1MPa。初凝后折断面脆而清晰利于拼对，石膏凝固后无弹性，印模不能自倒凹处取下，必需分段从口内取出，在口外拼对固定后，再行注模，为了防止印模石膏与石膏模型发生粘着，灌模前在印模表面必需涂布分离剂。在印模石膏粉中加入适量的淀粉，有降低印模石膏的强度和易与模型分离的作用印模石膏一般用于无牙颌及刮定修复时制取印模。

印模材料是采取口腔阴模时所用的材料。这种材料应富有弹性,流动性与可塑性良好；凝固后物理性质稳定，形态及体积无改变；凝固时间适宜；凝固后易于从口腔取出；不与模型材料起化学变化，易分离；容易操作、清洁和消毒；且对口腔组织无刺激作用。

藻酸盐水粉剂印材模料是在藻酸盐粉剂中加入石膏粉，形成印模粉，加水调和后，藻酸盐即与石膏（CaSO4）中的钙发生置换反应，形成藻酸钙凝胶，即弹性印模材料（felasticimpressionmaterial），其固化时间、流动性依加入水量的多少和加入水的温度、调拌速度而变化，通常控制在3～5min，在制取颜面部印模时，需将颜面部精细的皮纹、皱褶等结构精确再现于模型上，以为后期的蜡型制作提供参考，这就需要采用流动性较大的藻酸盐印模材料。在放置印模材料时，主要依靠印模材料的自主流动覆盖于目标区域，尽量避免以拌刀涂抹印模材料，因涂抹的压力易造成颜面部软组织变形。所以，通常以口内印模1.5～2倍的水量调拌藻酸盐印模材料，用于颜面部印模的制取。由于藻酸盐印模材料结同后的强度及变形恢复能力有限，因此，较深的倒凹区（如考虑用倒凹同位的鼻赝复体）不适用该材料。除此之外，藻酸盐水粉剂印模材料可用于绝大多数颜面部印模的制取，还可用于托盘法印模，加入磷酸钠等迟缓剂后，也可装入特制注射器中用注射法印模。

日前，临床常用的为加成型硅橡胶印模材料。加成型产品在基质与催化剂调和结固后，其性能稳定，永久性变形及体积变化均较小，具有良好的物理性能和机械性能，其印模可以长期保存。中等黏度的硅橡胶印模材料可以直接用于制取印模，要制取高精度印模时，如制取颜面部种植体印模，一般采用低黏度材料。由于硅橡胶印模材料价格昂贵，故通常只用于最关键、最精细部位印模的制取，其他部位可以用藻酸盐材料制取。硅橡胶印模材料的主要优点是精确度高和印模能长期保存并反复使用[1]。

石膏也为一种高精度的印模材料，其可记录且结固时产热较多，给患者带来不适。临床上通常用石膏作为藻酸盐印模及硅橡胶轻体印模的背衬，以加强印模，防止灌模时模型石膏的压力导致印模变形。

由于颜面部印模范围大，印模区形态复杂多样，且无成品托盘可用，因此，临床常先用藻酸盐印模材料和（或）硅橡胶印模材料记录目标区精细结构特征。在印模材料结固前，铺一层带有托盘黏结剂的纱布或较薄的棉絮，确保纱布与印模材料完全结合，等待印模材料完全结固。印模材料力求厚度均匀，其最薄处应保证3～5mm的厚度。以1.5～2倍的抗膨胀液量调拌适量的普通白石膏，确保石膏具有较好的流动性．使其以自主流动的方式覆盖全部已结固的印模材料，同时义能在短时间内结同。于其结固前，在石膏外表面制作一些小突起。此为第一层支撑石膏，此层石膏以2～3mm为宜，既能对后继所加石膏起到支撑作用，又能最大限度地减小其石膏，此层石膏以2～3mm为宜，既能对后继所加石膏起到支撑作用，又能最大限度地减小其重力导致的印模变形。所制作的小突起用来增强与后继石膏的结合，防止分层现象的出现。此层石膏应与印模材料完全接触，两者之问不能有空隙，否则此区域的印模材料缺乏支撑。第一层支撑石膏完全结固后，添加同样流动性的石膏至1～1．5cm，以确保印模支撑石膏的强度，在后期的操作中不会碎裂。待支撑石膏完全结固后，取下印模[2]。